自动铣边机故障怎么处理？

自动铣边机故障怎么处理？

1.手动和自动不动。

1)检查油压帮浦是否正常（如马达反转，液压油不够）

2)手动和自动控制电源有无断路，检查手动和自动开关。

3)控制电源是否缺相，检查电线丝是否锁紧。

2.机器不能启动或突然停机

1)电磁开关是否超载，过热检查该部分的控制系统。

2)在自动加工过程中自动停机，加工时间是否超过设定时间。另参考自动操作的自动动作介绍，确定是在那个开关没碰到确定其故障。

3.夹额磨损或损坏，研磨。

4.轴承磨损或损坏，更换。

5.送料不动：

1)手动时不动：电磁阀线圈烧毁,或按钮开关损坏

2)自动时不动：退料、主轴上、平割后开关没感应到,或送料继电器坏掉

6.夹具不夹或不开：

1)手动时不动：电磁阀线圈烧毁,或按钮开关损坏

2)自动时不动：送料行程开关损坏,或夹具开夹继电器坏损

7.主轴不下 ：

1)手动时不动：电磁阀线圈烧毁,或主轴摇头开关损坏

2)自动时不动：主轴下继电器损坏,或主轴上碰触开关损坏

8.主轴没慢：

1)手动时没慢：电磁阀主轴慢线圈损坏,或主轴摇头开关损坏

2)自动时没慢：主轴慢继电器损坏，或主轴中碰触开关损坏

9.主轴不上：

1)手动时不动：电磁阀线圈烧毁,或主轴摇头开关损坏

2)自动时不动：主轴下继电器损坏,或主轴上碰触开关损坏

10.退料不动：

1)手动时不动：电磁阀线圈烧毁,或退料按钮开关损坏

2)自动时不动：主轴下碰触开没感应到或退料继电器损坏

11.退料提前动：主轴下碰触开关提前感应，处理方法：把主轴下碰触开关下调

12.夹具油缸芯易断：夹具张开时要保证油缸芯上面两个螺丝刚好受力，下麵的垫片要保证与夹具柄有3-5mmm间隙

13.送料杆鬆动：紧固送退料接头上的基米螺丝

14.退料杆鬆动：送退料杆脱落会引起撞击损坏夹模和刀具，因此要特别注意定期检查

15.机器不能启动

1)外部电源进电缺相或安装了漏电开关

2)电源接触器（12-18A）的控制触点接触不良

3)接触器热保护器超载跳闸

16主轴下时停：主轴下继电器接触不良，造成主轴不能正常运行

17.刀毂座声音大：拆下皮带用手转动刀轴皮带轮，如果感觉轴承转动不顺则轴承损坏，需要更换轴承

18.自动循环简单故障的排除：

自动循环zui易发生的故障是循环程序无法执行，其现象是在某一工序完成后机床即停滞不前。应检查此工序完成时的限位开关是否发信号，即该限位开关上的指示灯是否亮。例如：切削加工已经完毕，且滑台已经停止向上运动，但此时滑台不快退。应检查两滑台上端限位的指示灯是否发光。如果不发光，zui可能的原因是限位的位置未调整好，应重新调整。

如上所述，为使自动循环正常进行，机床调整时应特别注意限位的调整，每次调整后都应手动数次，以验证调整是否正确。

铣边机操作规程

1、进入工作场所穿工作服，操作时不准戴手套，女工配戴工作帽。

2、开车前检查机床各部件位置及刀具装夹是否正确可靠，床身周围有无障碍物。

3、导轨是否清洁，各注油孔注油，空转试车（冬季先开慢车）2分钟以上，查看油窗等部位并听声音是否正常。

4、在铣削过程中，如中途需要停车,先停止进给箱行走，后退刀再停止铣削。

5、铣削中，禁止清理铣削面及铁板上的铁屑，以免发生事故。

6、机床变速，更换铣刀、铣刀片以及测量工件尺寸时停车。

7、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀，以免发生意外。

8、每班润滑系统注油20-30次，并保持导轨清洁。如有发现异常情况或异常声音应立即停车检查，待排除故障后方可铣削。

9、集中精力，坚守岗位，离开机床时停车，机床不许超负荷工作。掌握合理切削量，及时更换磨损刀片。

10、每次铣削完成后把工作台上清扫干净，工作台、油缸压脚及道轨面禁止摆放工具或其它物件，工具应放在指定位置。

11、工作结束后，将手柄摇到零位，手动压脚丝杆松开，关闭各按钮开关及总电源开关，将工卡量具擦净放好，导轨上加润滑油，工作场地打扫干净。

12、操作工酒后或严重疲劳时应禁止操作机床。

13、铣削刀片请使用正规厂家产品。